段ボールは、外ライナー、内ライナー、中芯などの 2 枚以上の紙を組み合わせて作られる包装材の一種です。段ボールの製造プロセスには、次のようないくつかのステップが含まれます。

製紙：段ボール製造の最初のステップは紙を作ることです。ダンボールに使用される紙は木材パルプや再生紙から作られています。パルプを水や他の化学薬品と混合し、金網スクリーン上に広げて薄いシートを作成します。次に、シートはプレスされ、乾燥され、大きな紙ロールに丸められます。

波形加工:段ボール製造の次のステップは、中芯を作成することです。これは、一連の加熱ローラーを使用して紙に一連の尾根または溝を作成する波形成形機に紙を通すことによって行われます。溝の深さと間隔は、最終製品に求められる強度と厚さに応じて変わります。

接着:段ボール中材が作成されたら、それを外側ライナーと内側ライナーに接着して段ボールのシートを作成します。接着プロセスでは通常、でんぷんベースの接着剤を段ボールの縦溝流路に塗布し、それを外側ライナーと内側ライナーの間に挟み込みます。次に、シートを一連のローラーに通して、層間の結合を確実にします。

切断：段ボールシートが完成したら、裁断機を使ってさまざまな形や大きさに裁断します。これにより、メーカーは幅広いサイズや構成の箱やその他のパッケージ製品を作成できるようになります。

印刷：段ボールには印刷機を使って様々なデザインやロゴ、情報を印刷することができます。これにより、メーカーは自社のブランドやマーケティング メッセージを反映したカスタム パッケージ製品を作成できるようになります。

包装:段ボールを切断、印刷すると、箱、カートン、トレイなどのさまざまな包装製品に成形できます。これらの製品は、幅広い消費財の輸送、保管、展示に使用できます。

結論として、段ボールの製造には、製紙、波形加工、接着、切断、印刷、包装などのいくつかのステップが含まれます。これらの各ステップでは、最終製品が強力で耐久性があり、顧客の特定のニーズを確実に満たせるようにするための特殊な機器と専門知識が必要です。段ボールは、幅広い消費財に優れた保護を提供する多用途で広く使用されている包装材料です。